(l)機械去毛刺刺工具，清除液壓件尖邊處的刺叫機械去毛刺。圖9-4 (a)為用裝在銑JJ盤上的金屬軟刷除粗加亡時產生的毛刺的示意圖，利用機械和去刺刷去除如閥芯、齒輪泵齒輪內孔、閥體內孑L等處的毛刺。去刺刷是用尼龍絲或植物纖維制作的刷子，并在尼龍絲的頂部粘有磨粒。或者將磨料熔于絲內，也有用高強度尼龍絲粘磨粒球的去刺刷。阢械振動式去毛刺裝置，偏心安裝在料斗（振動斗）中，底部的電機使料斗振動，工件與小磨料塊在料斗內振動撞擊而去掉零件尖被邊處的毛刺。齒輪泵這種方法國內液壓件廠普遍采用還有熱能去毛刺、電解去毛刺、磁性研磨去毛刺、高壓水噴射去毛刺、磨粒流動去毛刺等方法。(2)金剛石鉸）》修復閥孔的方法1前用于孔的精加工和修理方有珩磨、研磨及金剛石鉸刀鉸孔等。珩磨和研磨是大家熟悉的工，此處僅對修復閥孔用得著的金剛石鉸）9予以介紹。金剛石鉸刀加工閥孔，加工精度高（圓度和圓柱度可在O．OOlmm以內），為實現完全互換性裝配提供良好條件。尺寸分散度，便于生產管理，生產率高而經濟，每個閥孑乙加工時間只需20s左右，孔的表面質量好，沒有磨粒殘存。它是閥孔最終精加工的理想工，是國內外孑L加工的一項新工藝，也非常適合在維修中使用。金剛石鉸刀見圖9-5。前導向套的作用是引導待加工或欲維修的閥孔，使鉸刀套順利進入被加工孔內；后導向套用于退JJ導向用，以保證工件加工孑L的直線性；前后導向套為被加工孔長的2/3左右，前導向套外徑尺寸比待加工剛石鉸J的關鍵零件——刀套外圓表面上均勻地電鉸上一層經篩選的形狀、顆粒、尺寸基本一致的金剛石顆粒或微粉；金剛石顆粒鋒利的尖角形成鉸刀眾多的切削刃來切除閥孔余量。鉸）9套上開有螺旋槽，便于通過1: 50錐面調節閥孔不同加工尺寸。鉸刀套上的電鍍金剛石主要根據加工余量與粗糙度來選擇。由于人造金剛石磨削性能好，砂輪消耗小；天然金剛石適于大負荷，比人造金剛石鉸）9更適應大的切削量。為此，根據維修特點以降低表面粗糙度為主，宜用粒度細的人造金剛石鉸JJ修復閥孔。一般可在普通機床夾持金剛石鉸）9進行加工，圖9-6為液壓件生E：廠采用的簡單專機。一般工件往復一次10一20s，主軸頭轉速以過高容易產生振動，太慢會使孔徑和精度降低。切削時以煤油或弱堿性乳化液或者煤油80%加20%的20#機械油作冷卻液。
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